تجهیزات فرآوری سنگ

سنگ‌ها پس از خروج از معدن به فرآوری احتیاج دارند. به طور کلی فرآوری به مجموعه اقداماتی گفته می‌شود که بر روی سنگ‌های استخراج شده از معدن صورت می‌گیرد. برای اینکه فرایند فرآوری در کارخانه‌ها به خوبی انجام شود، نیاز به تجهیزاتی هست که در این مقاله تمامی تجهیزات فرآوری سنگ را به صورت کامل معرفی می‌کنیم. این مقاله به شما کمک می‌کند انواع تجهیزات مختلف را بشناسید و تصمیم بگیرید که کدام را تهیه کنید.

فرآوری سنگ چیست؟

سنگ‌ها پس از خروج از معدن مراحلی را برای فرآوری طی می‌کنند. در طول این فرایندهای شیمیایی و فیزیکی، سنگ‌ها یکی از ماده‌های معدنی خاص و ویژه خود را از دست می‌دهند. در نگاه نخست فرآوری برای شکل دادن سنگ‌ها در ابعاد و اندازه‌های مختلف انجام می‌شود تا در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار بگیرد. در حالی که برای تولید جواهرات، اقلام زینتی و خلق هنر نیز به فرآوری سنگ‌ها احتیاج داریم. فرآوری سنگ‌ها به دو صورت سنتی و مدرن انجام می‌شود.

انواع شیوه‌های فرآوری سنگ

با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی دیگر مراحل فرآوری سنگ‌ها به صورت دستی انجام نمی‌شود. بلکه انواع دستگاه‌های پیشرفته و صنعتی در این اقدام شرکت می‌کنند. در این بخش به بررسی برخی از این روش‌های دستی و صنعتی برای فرآوری سنگ‌ها می‌پردازیم:

سنگ‌های خشک و مرطوب

سنگ خشک: با چکش‌ها و دیگر ابزارها برش، تراشیده و شکل داده می‌شود. سنگ خشک در فرایند فرآوری خود به آب و مواد ساینده احتیاجی ندارد.

سنگ مرطوب: فرآوری سنگ مرطوب با چرخ‌های سنگ زنی، آسیای مرطوب و دیسک‌های دایره‌ای انجام می‌گیرد.

سنگ‌های اسلب و طولی
فرآوری سنگ‌ها و تجهیزاتی که برای فرآوری استفاده می‌شود به نوع سنگ بستگی دارد. برای مثال سنگ‌های اسلب ابعاد بسیار بزرگی دارند یا سنگ‌های طولی معمولا با عرض 40 متر و طول‌های متفاوت عرضه می‌شوند.
ابزارها و دستگاه‎‌ها و موادی که برای فرآوری سنگ اسلب استفاده می‌شوند:

مولتی وایر

ساب

اره

توری و اپوکسی

ابزارها و دستگاه‎‌ها و موادی که برای فرآوری سنگ طولی استفاده می‌شوند:

قله‌بر

رزین

ساب

مراحل مختلف فرآوری سنگ

در این قسمت به طور خلاصه مراحل فرآوری سنگ‌ها را مرور می‌کنیم و در قسمت‌های بعدی مواد و تجهیزات لازم برای هر مرحله را توضیح می‌دهیم:

1. استخراج و آماده سازی: در این مرحله سنگ برای برش زدن و آماده شدن باید کامل تمیز شود.

2. برش و شکل دهی: سنگ‌ها معمولا مطابق دلخواه ما از معادن استخراج نمی‌شوند. به همین خاطر نیاز به برش و تبدیل آن‌ها به مقدار مورد نیاز داریم. در این مرحله از دستگاه‌ها و ابزارهای مختلف برای برش دادن استفاده می‌شود. اره، قله‌بر، مولتی وایر و سیم برش از جمله ابزارهایی هستند که برای برش دادن مورد استفاده قرار می‌گیرند. (تبدیل سنگ به مقدار و ابعاد دلخواه)

3. صیقل و تقویت سنگ: در این مرحله به موادی مثل ژل اپوکسی، ساینده‌ها، ماستیک‌ها و مش فایبر گلاس احتیاج داریم تا نواقص سنگ‌ها را برطرف کنیم. (براق کردن سطوح و از بین بردن شکاف‌ها)
در ادامه کاربرد هر یک را مرور می‌کنیم:

ژل اپوکسی: ترمیم، چسباندن و تولید سنگ مصنوعی

ساینده: برش، سایش، تراش و صیقل دادن

ماستیک: پر کردن فضاهای خالی

مش فایبر گلاس: جلوگیری از شکستگی

4. پولیش یا ساب زنی: دستگاه ساب می‌تواند با فشاری یکسان برای تمام سطوح سنگ، پولیش انجام دهد. لازم است در این مرحله لقمه‌‌ی ساب را با توجه به اندازه و نوع سنگ انتخاب کنید. هرچقدر شماره‌ی سابی که انتخاب می‌کنید بیشتر باشد، به همان مقدار هم خروجی سنگ صیقلی‌تر و براق‌تر خواهد بود. (صاف و یک دست کردن سطوح)

5. لبه زنی: در این مرحله لبه‌های تیز سنگ‌ها را از بین می‌بریم. لبه‌های سنگ‌ها می‌تواند به صورت اوریب، گرد یا حتی نیمه گرد باشد.

6. تکمیل: در انتها لاک اکریلیک به عنوان لایه‌ی محافظ به سنگ اضافه می‌شود تا ظاهر زیبا و جذابی برای آن ایجاد کند.(ایجاد طرح نهایی)

با انجام این مراحل فرایند فرآوری سنگ به پایان می‌رسد. در ادامه تجهیزات و مواد مورد نیاز برای فرآوری را توضیح می‌دهیم.

تجهیزات فرآوری سنگ

تجهیزات مورد استفاده برای فرآوری سنگ‌ها را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد. دسته‌ی اول دستگاه‌هایی مثل ساب، پولیش و ابزارهایی مثل اره هستند که برای آماده سازی سنگ‌ها استفاده می‌شوند. دسته‌ی دوم هم موادی مثل ساینده‌ها، مش، ماستیک و ژل اپوکسی هستند که برای افزایش کیفیت، بالا بردن مقاومت سنگ و ترمیم آسیب‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این بخش تمامی این تجهیزات و مواد را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

دستگاه برش سنگ

برش سنگ اولین و مهم‌ترین مرحله‌ی فرآوری است. اره‌بر و قله‌بر از دستگاه‌های برش سنگ در سنگ‌بری‌ها هستند.

دستگاه اره‌بر

اره‌بر از معروف‌ترین تجهیزات سنگ بری است که سه نوع الماس دارد. این دستگاه برای تبدیل سنگ‌های بزرگ به قطعات کوچکتر استفاده می‌شود. همچنین بسیار دقیق و قدرتمند است.

قله‌بر

قله‌بر دارای اندازه‌های مختلفی است که با چند تیغه فرایند برش را انجام می‌دهد. 10 تا 60 عدد تیغه با قطر پنج تا 300 سانتی متر به صورت موازی در کنار هم قرار دارند تا همزمان چندین اسلب را برش دهند.

ساینده‌ها

از مواد بسیار مهمی هستند که از آن برای برش، سایش، تراش و صیقل دادن سطوح سنگ‌ها استفاده می‌شود. ساینده‌ها انواع مختلفی دارند که با توجه به نوع اقدام باید از آن‌ها استفاده کرد.

 مش فایبر گلاس

نقش اصلی مش فایبر گلاس در فرآوری سنگ تقویت سنگ‌های نازک یا شکننده است تا مقاومت بیشتری داشته باشند. از مش به خصوص در اسلب‌های بزرگ بسیار استفاده می‌شود. مش معمولا در پشت سنگ‌ها قرار می‌گیرد و از شکستگی آن جلوگیری می‌کند.

دستگاه کوره

روش‌های قدیمی خشک کردن سنگ‌ها بسیار زمان‌بر و اذیت‌کننده بودند. به همین خاطر امروزه از کوره‌های تابشی برای افزایش مقاومت و استحکام سنگ‌ها استفاده می‌شود.

ژل اپوکسی

ژل اپوکسی در تمامی مراحل فرآوری سنگ، نقش‌های مهم و متنوعی را ایفا می‌کند. ژل اپوکسی چسبندگی و مقاومت بالایی در برابر هر فشار و کششی دارد. همچنین در مقابل مواد شیمیایی و اسیدی نیز منعطف و قوی است. تمام این مزیت‌ها و ویژگی‌ها در ژل اپوکسی موجب شده تا در مراحل مختلف فرآوری سنگ مانند ترمیم، چسباندن و تولید سنگ مصنوعی از آن استفاده شود.

ماستیک

ماده‌ای شیمیایی که با قابلیت چسبندگی بالا، انعطاف پذیری و دوام زیاد برای پر کردن فضاهای خالی، روکش محافظ و ایجاد اتصالات در سنگ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

توری پشت سنگ

بعد از خشک شدن سنگ‌ها باید توری پشت آن‌ها قرار بگیرد تا مقاومت و استحکام سنگ‌ها را افزایش دهد. توری‌های مخصوص این کار با سوراخ‌های ریزی تولید می‌شوند. این تورها با ژل اپوکسی به پشت سنگ می‌چسبند.

دستگاه ساب

دستگاه ساب سطوح سنگ را با استفاده از مواد ساینده و حرارت، صاف و براق می‌کند. لقمه‌های این دستگاه با ضخامت خود سنگ‌ها را به خوبی صیقل می‌دهند تا صاف و یک دست شوند. ساب 8 کله، 12 کله و 16 کله از انواع دستگاه‌های ساب هستند که هر کدام با توجه به ویژگی‌های خود مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مولتی وایر

از دستگاه‌های بسیار پیشرفته که با دقت بالای خود برای برش سنگ استفاده می‌شود. با این دستگاه می‌توان اشکال و طرح‌های پیچیده روی سنگ‌ها ایجاد کرد. این دستگاه قیمت زیادی دارد. به همین خاطر کمتر کارخانه‌ای از آن برای برش سنگ‌های خود استفاده می‌کند.

دستگاه‌های شوینده سنگ

بعد از چسباندن توری، سنگ‌ها نیاز به شست‌وشو دارند تا مواد شیمیایی، آلودگی‌ها، گرد و غبار، لکه‌ها و مواد اضافی از روی سطوح آن‌ها پاک شود. دستگاه شوینده لقمه‌هایی دارد که مثل صابون‌های بسیار قوی در خط تولید عمل می‌کنند و سنگ‌ها را آب کشی می‌کند. پس از شست‌وشو دوباره سنگ‌ها به دستگاه کوره ارسال می‌شوند.

راهنمای خرید تجهیزات فراوری سنگ

خرید این تجهیزات احتیاج به بررسی و شناخت کافی دارد. پیش از خرید از نیاز خود و هدفی که برای خرید دارید آگاهی کامل داشته باشید. از برندهای معتبر خرید کنید. از مشاوره پیش از خرید و خدمات پس از فروش تامین‌کننده مطمئن شوید. دقت کنید محصولات دارای گارانتی باشند و در صورت امکان پیش از خرید محصول را تست کنید.

سخن پایانی
فرآوری سنگ به ما امکان استفاده از ویژگی‌های طبیعی و زیبایی سنگ‌ها را می‌دهد. این فرآوری با استفاده از دستگاه‌ها و تجهیزات مختلف صورت می‌گیرد. در این فرایند سنگ‌ها به اشکال و ابعاد مورد نظر تبدیل می‌شوند. فرآوری نه تنها به افزایش و بهبود کیفیت سنگ‌ها کمک می‌کند بلکه ضایعات آن را کاهش می‌دهد و با محیط زیست سازگاری زیادی دارد. دستگاه‌هایی مثل ساب، برش، کوره، شوینده و موادی مثل ژل اپوکسی، ساینده، ماستیک و مش فایبر گلاس از تجهیزات مورد نیاز در فرآوری سنگ هستند. در این مقاله به بررسی مراحل فرآوری و بررسی کامل تجهیزات مورد نیاز پرداختیم. همچنین در ادامه راهنمای جامعی برای خرید تجهیزات ارائه دادیم.