خشک کن ماستیک

معرفی خشک کن ماستیک

خشک کن ماستیک نقش ویژه‌ و موثری در صنایع مختلف مخصوصا ساختمان سازی دارد. این ماده با قدرت چسبندگی بالای خود می‌تواند درز و شکاف‌های سنگ‌ها، کاشی‌ها و دیگر مصالح ساختمانی را بگیرد. ابتدا در این مقاله توضیح می‌دهیم ماستیک سنگ چیست و چه کاربردهایی دارد. در ادامه چگونگی تولید و نحوه‌ی استفاده از آن را بیان می‌‌کنیم و در آخر هم راهنمای جامعی درباره‌ی خرید ماستیک سنگ ارائه می‌دهیم.  

انواع خشک کن ماستیک

ماستیک سنگ به دسته‌ها و انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام کاربردها و ویژگی‌های خود را دارند.

• اپوکسی

برای صاف کردن سطوح و پوشاندن حفره‌ها قابل استفاده است.

• ماستیک پایه قیری گرم و سرد

ماستیک قیری گرم معمولا برای پر کردن درزهای بتن و آسفالت و ماستیک قیری سرد برای پر کردن شکاف‌های عمودی استفاده می‌گردد.

• سیلیکونی

در برابر فشار و گرما مقاومت می‌کند. معمولا از این نوع ماستیک برای آب‌بندی استفاده می‌شود.

• پلی اورتان

این ماستیک در برابر لرزش و ضربه مقاومت دارد.

• آکریلیک

برای ساختن قاب و اتصال قطعات مختلف هنگام ساخت و ساز استفاده می‌شود.

• ضد آب

این نوع ماستیک برای جلوگیری از نشتی آب از کانال‌های منزل ضروری است.

• ماستیک پلی سولفاید

مقاومت بالایی در برابر فرسوده شدن دارد. به همین خاطر برای پوشاندن شکاف‌های افقی و عمودی مناسب است.    

کاربردهای ماستیک سنگ

در این بخش به بررسی کاربردهای ماستیک سنگ می‌پردازیم. اتصال سنگ‌های طبیعی و مصنوعی: این ماده می‌تواند انواع سنگ‌های ساختمانی، مرمر و گرانیت را به هم بچسباند.این چسب‌ها پس از خشک شدن مقاومت و استحکام بسیار زیادی خواهند داشت. جلوگیری از نفوذ آب: این محصول  در برابر تغییرات آب و هوایی و جوی مختلف می‌تواند مورد استفاده قرار بگیرد. صنعت ساختمان سازی: سنگ‌ها در زمان نصب، حمل و نقل و برش می‌توانند دچار آسیب‌هایی مثل شکست و ترک شوند. ماستیک سنگ برای جلوگیری از تمام این آسیب‌ها استفاده می‌شود. پر کردن درزها و شکاف‌های موجود: این محصول با پر کردن شکاف‌ها و درزهای ایجاد شده در سنگ، از نفوذ گرد و غبار و همچنین آب جلوگیری می‌کند. این ماده با این اقدام کیفیت و طول عمر سنگ‌ها را نیز افزایش می‌دهد. زیبایی نمای ساختمان‌ها: از سنگ‌ها برای زیبایی ظاهری، استحکام و مقاومت ساختمان‌ها استفاده می‌شود. نمای ساختمان به دلایل مختلفی مثل ترک خوردن، لکه‌دار شدن، شوره‌زدگی و طبله کردن ممکن است جلا و زیبایی خود را از دست بدهد. در این زمان ماستیک سنگ برای جلوگیری از درخشندگی نما به کار گرفته می‌شود.  

مزایا و معایب خشک کن ماستیک

دلیل محبوبیت ماستیک سنگ نسبت به دیگر درزگیرها، مقاومت این ماده در برابر نور خورشید است. در این بخش به دیگر مزایا و ویژگی‌های کاربردی ماستیک می‌پردازیم:

• قدرت چسبندگی بسیار بالا
• مقاوم در برابر آب و رطوبت
• نرم و منعطف
• مقاوم در مقابل UV
• رنگ پذیر
• طول عمر بالا
• سهولت استفاده
• دارای ظاهری خالص و یک دست
• مقرون به صرفه
• پر کردن شکاف‌های بزرگ
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی و اسیدی

معایب این ماده با وجود داشتن مزایا و کاربردهای مفید معایبی هم دارد که عدم رعایت آن‌ها می‌تواند به پروژه شما آسیب برساند. خشک شدن در زمان طولانی: ماستیک سنگ انواع مختلفی دارد. ممکن است برخی از آن‌ها دیر خشک شوند و برای پروژه‌ها مشکل ایجاد کنند. برای مثال ماستیک پایه اپوکسی و سیلیکونی به مدت زمان بیشتری برای خشک شدن احتیاج دارند. حساس به دما: ممکن است در دماهای بسیار پایین یا بالا دچار شکستگی شود. قیمت بالا: برخی از ماستیک‌ها قیمت‌های بالا دارند. عدم حرکت مداوم: خشک کن ماستیک تحمل فشار ثابت و بالا را دارد اما حرکت مداوم را نمی‌تواند تحمل کند و تخریب می‌شود. عملکرد غیر مطلوب در مناطق پر حرکت: در مکان‌هایی که باید خیلی کشیده شوند یا مناطقی که ارتفاع بیش از حد دارند کاربردی نیست. عدم استفاده از لایه‌ی نازک: برای اینکه به خوبی وظیفه‌ی خود را انجام دهد، باید لایه‌ای ضخیم از آن استفاده شود. چرا که لایه‌ی نازک عملکرد مطلوب و خوبی ندارد.    

مواد تشکیل دهنده‌ی خشک کن ماستیک

  خشک کن ماستیک با مواد اولیه به روز و با کیفیتی تولید شده است. فرمولاسیون پیشرفته این مواد باعث شده دوام و چسبندگی فراوانی داشته باشد.

 رزین‌ها

رزین‌ها عنصر اصلی و کلیدی در ترکیب این محصول هستند که نقش چسبندگی و استحکام را بر عهده دارند. این مواد به دو دسته عمده تقسیم می‌شوند: رزین‌های اپوکسی این رزین‌ها به‌دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت شیمیایی و چسبندگی قوی، در ماستیک‌های اپوکسی استفاده می‌شوند. آن‌ها قادر به پر کردن شکاف‌های بزرگ و ایجاد لایه‌ای مقاوم در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی هستند. رزین‌های پلی‌اورتان این رزین‌ها انعطاف‌پذیری بالایی دارند و در برابر ضربه و لرزش مقاومت می‌کنند. از این رو، در مواردی که نیاز به تحمل حرکت و انبساط سطوح وجود دارد، کاربرد دارند. رزین‌های سیلیکونی این رزین‌ها مقاومت بالایی در برابر حرارت و UV دارند و به‌عنوان ماستیک‌های آب‌بندی در شرایط جوی سخت استفاده می‌شوند.  

پرکننده‌ها (Fillers)

پرکننده‌ها مواد معدنی یا آلی هستند که به منظور بهبود خواص مکانیکی و کاهش هزینه تولید به ماستیک اضافه می‌شوند. این مواد شامل موارد زیر هستند: پودر کلسیم کربنات این ماده به‌عنوان پرکننده اصلی در بسیاری از ماستیک‌ها استفاده می‌شود و به افزایش سختی و استحکام ماستیک کمک می‌کند. سیلیکا سیلیکا به‌عنوان یک پرکننده معدنی، مقاومت سایشی و مقاومت در برابر تغییرات دما را بهبود می‌بخشد. پودر سنگ برای تطبیق رنگ ماستیک با سنگ‌های طبیعی، پودر سنگ به ترکیب اضافه می‌شود. این ماده ظاهری یکپارچه و طبیعی به ماستیک می‌دهد.  

افزودنی‌ها

افزودنی‌ها موادی هستند که به منظور بهبود خواص خاص ماستیک به ترکیب اضافه می‌شوند. این مواد شامل موارد زیر هستند: پلاستی‌سایزرها این مواد انعطاف‌پذیری ماستیک را افزایش می‌دهند و از ترک‌خوردگی آن در شرایط مختلف جلوگیری می‌کنند. ضد قارچ‌ها و ضد باکتری‌ها این مواد برای جلوگیری از رشد قارچ و باکتری در محیط‌های مرطوب استفاده می‌شوند. رنگدانه‌ها رنگدانه‌ها برای تطبیق رنگ ماستیک با سنگ‌ها یا سایر مصالح ساختمانی اضافه می‌شوند. این مواد معمولاً از جنس اکسیدهای فلزی هستند.  

حلال‌ ها

حلال‌ها به عنوان مواد ناقل در ترکیب ماستیک عمل می‌کنند و به ایجاد ویسکوزیته مناسب کمک می‌کنند. این مواد در طول زمان تبخیر شده و ماستیک را به حالت نهایی می‌رسانند. انواع حلال‌ها شامل موارد زیر هستند: آب در ماستیک‌های پایه آبی استفاده می‌شود که برای محیط‌های داخلی و کاربردهای کم‌خطر مناسب‌اند. حلال‌های آلی مانند استون، تولوئن و کتون‌ها که در ماستیک‌های صنعتی و پایه حلال استفاده می‌شوند.  

سخت‌کننده‌ها (Hardeners)

سخت‌کننده‌ها موادی هستند که با واکنش با رزین‌ها، فرآیند پخت (Curing) را شروع می‌کنند و باعث سخت‌شدن ماستیک می‌شوند. این مواد به‌ویژه در ماستیک‌های اپوکسی و پلی‌اورتان کاربرد دارند. انواع سخت‌کننده‌ها شامل موارد زیر هستند: پلی‌آمین‌ها (Polyamines): برای ماستیک‌های اپوکسی استفاده می‌شوند. ایزوسیانات‌ها (Isocyanates): برای ماستیک‌های پلی‌اورتان به‌کار می‌روند.  

مواد ضد

این مواد برای جلوگیری از تخریب ماستیک در برابر نور خورشید و اشعه ماوراء بنفش استفاده می‌شوند. آن‌ها از زرد شدن و شکنندگی ماستیک جلوگیری می‌کنند.  

مواد ضد آب

این مواد به‌منظور ایجاد خاصیت آب‌بندی در ماستیک اضافه می‌شوند. آن‌ها از نفوذ آب و رطوبت به داخل شکاف‌ها جلوگیری می‌کنند و طول عمر مصالح را افزایش می‌دهند.    

شیوه‌ی استفاده از خشک کن ماستیک

ماستیک سنگ به راحتی به تمام سطوح می‌چسبد. به همین خاطر هنگام استفاده احتیاجی به پوشاندن سطح نیست.

مرحله اول آماده سازی محیط

تنظیم شرایط محیطی دمای و رطوبت محیط کارخانه باید بر اساس دستورالعمل تولیدکننده ماستیک تنظیم شود. معمولاً دمای محیط بین ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی کمتر از ۷۰٪ مناسب است. تهویه و ایمنی سیستم تهویه کارخانه باید به‌گونه‌ای طراحی شده باشد که از تجمع بخارهای شیمیایی جلوگیری کند. همچنین، اپراتورها باید تجهیزات ایمنی مانند ماسک، دستکش و عینک محافظ را به‌درستی استفاده کنند.

مرحله دوم آماده‌سازی سنگ‌ ها

بررسی کیفیت سنگ‌ها قبل از اعمال ماستیک، تمام سنگ‌ها باید از نظر وجود ترک‌ها، شکاف‌ها و ناهمواری‌ها بررسی شوند. تمیز کردن سطوح سطوح سنگ‌ها باید کاملاً تمیز و عاری از گرد و غبار، روغن و آلودگی‌های سطحی باشند. برای این منظور، از دستگاه‌های برس‌زنی صنعتی یا پاشش هوای فشرده استفاده می‌شود.

مرحله سوم اعمال ماستیک سنگ

انتخاب نوع ماستیک: نوع ماستیک (مانند اپوکسی، پلی‌اورتان یا سیلیکونی) بر اساس نیاز پروژه و شرایط محیطی انتخاب می‌شود. اعمال ماستیک: ماستیک به‌صورت یکنواخت و با ضخامت مناسب (معمولاً ۲ تا ۵ میلی‌متر) روی سطح سنگ اعمال می‌شود. برای این کار از دستگاه‌های اتوماتیک مانند تفنگ‌های چسب صنعتی یا ماشین‌های پاششی استفاده می‌شود. کنترل کیفیت: پس از اعمال ماستیک، یک تیم کنترل کیفیت، یکنواختی و ضخامت لایه ماستیک را بررسی می‌کند.

مرحله چهارم تنظیم خشک کن

انتخاب دستگاه خشک کن در کارخانه‌های بزرگ، از خشک کن‌های صنعتی با قابلیت تنظیم دما و سرعت جریان هوا استفاده می‌شود. تنظیم دما و فاصله دمای خشک کن بر اساس نوع ماستیک تنظیم می‌شود. معمولاً دما بین ۴۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد است. فاصله خشک کن از سطح سنگ نیز باید حدود ۳۰ تا ۵۰ سانتی‌متر باشد تا حرارت به‌صورت یکنواخت توزیع شود.

مرحله پنجم شروع فرآیند خشک کردن

حرکت دستگاه خشک کن خشک کن به‌صورت خودکار یا دستی روی خط تولید حرکت داده می‌شود. برای جلوگیری از ایجاد نقاط داغ (Hot Spots)، حرکت دستگاه باید به‌صورت دایره‌ای یا خطی باشد. زمان خشک کردن زمان خشک کردن بستگی به ضخامت ماستیک، نوع ماستیک و دما دارد. معمولاً بین ۱۰ تا ۳۰ دقیقه کافی است. در کارخانه‌های بزرگ، این زمان به‌طور دقیق توسط سیستم‌های کنترل‌شده تعیین می‌شود.

مرحله ششم بررسی کیفیت خشک شدن

بررسی سفتی ماستیک پس از گذشت زمان تعیین‌شده، یک تیم کنترل کیفیت وضعیت ماستیک را بررسی می‌کند. اگر ماستیک کاملاً خشک و سفت شده باشد، فرآیند خشک کردن به اتمام رسیده است. تست مقاومت در برخی موارد، تست‌های مقاومتی (مانند تست چسبندگی یا مقاومت در برابر آب) نیز انجام می‌شود تا از کیفیت نهایی اطمینان حاصل شود.

مرحله هفت پایان‌دهی و تمیز کردن

تمیز کردن سطح پس از خشک شدن کامل ماستیک، سطح سنگ‌ها با استفاده از دستگاه‌های تمیزکننده صنعتی یا اسفنج‌های صنعتی تمیز می‌شود تا از باقی‌مانده‌های ماستیک اضافی پاک شود. بسته‌بندی و انبار کردن: سنگ‌های آماده‌شده پس از بررسی نهایی، بسته‌بندی و در انبارهای استاندارد نگهداری می‌شوند تا برای حمل و نقل یا نصب آماده باشند. نکات ایمنی در زمان استفاده رعایت نکات زیر هنگام استفاده از ماستیک سنگ ضروری است. هنگام استفاده به هیچ عنوان سیگار نکشید. از ماسک، دستکش و عینک استفاده کنید. پیش از استفاده از دستورهای گفته شده توسط تولید کننده پیروی کنید. ماستیک را از منبع آتش و هرچیزی که قابلیت شعله ور شدن دارد دور کنید.   شرایط نگهداری شرایط نگهداری ماستیک سنگ شامل کنترل دما (بین ۵ تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد)، رطوبت نسبی (کمتر از ۶۰٪)، دوری از نور مستقیم خورشید، و نگهداری در ظروف دربسته و محکم است. ماستیک باید در موقعیت افقی، دور از لرزش و ضربه، و در محیطی با تهویه مناسب نگهداری شود. رعایت تاریخ انقضا و استفاده از سیستم FIFO (اولین‌ها اول خارج شوند) نیز ضروری است. به‌علاوه، برچسب‌گذاری دقیق و بازرسی دوره‌ای وضعیت بسته‌بندی و کیفیت ماده، از جمله اقدامات مهم در کارخانه‌های بزرگ است. رعایت این شرایط، کیفیت و عملکرد ماستیک را در طول زمان حفظ می‌کند.   سخن پایانی ماستیک سنگ درزگیری چسبنده و منعطف است. این ماده در برابر شرایط جوی و محیطی مختلف مقاوم است. از این درزگیر علاوه بر صنعت ساختمانی، در دیگر صنایع نیز استفاده می‌شود. با این محصول ماندگاری، مقاومت و جلوه‌ی ظاهری سنگ‌ها تضمین می‌شود. در این مقاله به بررسی انواع خشک کن ماستیک و نحوه‌ی استفاده از آن پرداختیم. همچنین در پایان برای خرید خشک کن ماستیک نکاتی را یادآوری کردیم که لازم است پیش از خرید به آن‌ها توجه شود.