آموزش مرحله به مرحله چسباندن توری پشت سنگ اسلب با رزین

فرآوری سنگ‌های اسلب با ابعاد بزرگ و رگه‌های طبیعی، بدون مقاوم‌سازی پشتی عملاً غیرممکن است. سنگ‌های اسلب مرمریت، تراورتن و به‌ویژه مرمر (اونیکس) حین برش در دستگاه قله‌بر یا ساب زدن زیر دستگاه کالیبر، به شدت در معرض شکستن هستند. استانداردترین و مطمئن‌ترین روش برای جلوگیری از این خسارت، چسباندن توری پشت سنگی به همراه رزین اپوکسی است.

در این مقاله، راهنمای گام‌به‌گام و کارگاهی اجرای صحیح تور و اپوکسی پشت اسلب را به شما آموزش می‌دهیم.

تجهیزات مورد نیاز برای تورکاری اسلب

• سنگ اسلب ساب‌نخورده و کاملاً خشک
• رزین اپوکسی مخصوص سنگ (سازگار با فایبرگلاس)
• کاردک، غلتک پشمی یا قلم‌مو
• دستگاه سشوار صنعتی یا تورچ حرارتی (برای حباب‌گیری و پخت سریع‌تر)
• رول مناسب از توری الیاف شیشه

مراحل اجرای کار در کارگاه

گام اول: آماده‌سازی و غبارزدایی پشت سنگ

رزین اپوکسی به شدت به گرد و غبار حساس است. پشت سنگ اسلب پس از خروج از قله‌بر یا اره، پوشیده از گل سنگ و غبار است.

• نکته حیاتی: پشت سنگ را با جارو یا دستگاه دمنده (بلوور) کاملاً تمیز و عاری از هرگونه خاک کنید. سنگ باید ۱۰۰٪ خشک باشد؛ رطوبت مانع چسبندگی رزین می‌شود.

گام دوم: پهن کردن توری روی سنگ

رول توری را متناسب با طول اسلب باز کرده و روی سطح پشت سنگ پهن کنید. توری را با قیچی یا کاتر برش بزنید. لبه‌های توری باید کاملاً صاف و بدون چین‌وچروک روی سنگ بخوابد.

گام سوم: اعمال لایه اول رزین (اشباع‌سازی)

رزین اپوکسی و هاردنر را با نسبت دقیق مخلوط کنید. مقداری از رزین را مستقیماً روی توری بریزید و با استفاده از کاردک پهن یا غلتک، آن را روی تمام سطح پخش کنید. هدف در این مرحله این است که رزین از چشمه‌های توری عبور کرده و مستقیماً به بافت سنگ بچسبد.

گام چهارم: هواگیری و حباب‌زدایی

حباب‌های هوا زیر توری، دشمن چسبندگی هستند. با استفاده از یک غلتک شیاردار مخصوص فایبرگلاس یا اعمال حرارت ملایم با تورچ، حباب‌های محبوس‌شده زیر توری را خارج کنید تا توری کاملاً به سطح سنگ بچسبد و اصطلاحاً «کچل» نیفتد.

گام پنجم: زمان پخت و خشک شدن

اسلب را روی شاسی‌های شیب‌دار یا افقی به مدت ۱۲ تا ۲۴ ساعت (بسته به دمای کارگاه و نوع اپوکسی) قرار دهید تا رزین کاملاً پخت شود و توری به جزیی از بدنه سنگ تبدیل گردد. اکنون اسلب آماده ورود به خط ساب و جلاکاری است.

نیاز به تامین متریال خط تولید دارید؟ کیفیت و مقاومت نهایی اسلب، مستقیماً به گرماژ واقعی توری و کیفیت الیاف آن بستگی دارد. اگر برای خط فرآوری کارخانه خود به دنبال متریال استاندارد هستید، می‌توانید جهت بررسی مشخصات فنی و خرید مش فایبرگلاس با بالاترین کیفیت آهار و چسبندگی، با کارشناسان سنگ کالا تماس بگیرید.